Опубликовано Сентябрь 7, 2014 в Оборудование
 
 

Особенности пневматических захватов

Всё чаще в наше время для испытания захватов различных чувствительных материалов используют пневматические захваты. Пневматические захваты также участвуют и в испытании различных видов пластмасса, для цилиндрических образцов, изготовленных из металла, бумаги, дерева, а также других строительных материалов.

Выделяют три типа пневматических захватов:

1) Пневматические захваты, которые отличаются нелинейной направляющей. Они в основном предназначены лишь для испытания различных нитей, а также пряжек и лент.

2) Односторонние пневматические захваты применяются для испытания материалов на срез или же для зажима образцов. Для установки толщины материала необходимо использовать регулировочный винт.

3) двусторонние пневматические захваты. Их особенностью является то, что обе их стороны всё время закрываются симметрично, что является главным плюсом этого типа захватов. Они используются для испытания дерева и пластмасса. Регулировка на толщину захвата не требуется.

Как работают пневматические захваты:

Принцип действия и работы пневматических захватов достаточно прост. Для регулировки захватов используется управляющий блок. Регулировка происходит в зависимости от того, какое испытание необходимо провести. Обычно регулировку провозят прямо во время испытания, так как при работе не меняется план испытания, следовательно, зажим можно производить по ходу дела.

Ряд преимуществ пневматических захватов:

1) Сила захвата регулируется с помощью управляющего блока, что существенно упрощает работу. Также при этом гарантируется надёжное крепление различных видов материалов или образцов.
2) Наличие малой монтажной высоты позволяет вести работу быстро, а также использовать всё пространство машины.
3) Можно использовать много видов зажимных губок.
4) Полностью совпадают с гидравлическим захватом, но с меньшими финансовыми затратами, что является основным преимуществом.

Обычно пневматические захваты используют для испытания самых чувствительных к зажиму материалов, поэтому при работе используют специальные губки при усилении прижима. Их регулируют при помощи рычагов.

Для того чтобы образец попросту не сломался при зажиме, используют качественную систему регуляции давления, что помогает избежать постоянной замены образцов. А для экономии времени можно использовать малые датчики силы и различные виды захватов.