Опубликовано Январь 7, 2014 в Пищевое оборудование
 
 

Оборудование для производства сгущенного молока

Для производства сгущенного молока в современной молочной промышленности используются аппараты, в которых одновременно происходят процессы концентрирования молочной массы и выпаривания лишней влаги из продукта. Особенностью проведения концентрации является сохранение молока в жидком состоянии. Следует также отметить, что при выпаривании молока соотношение его ценных компонентов остается неизменным.

Таким образом действие аппаратов для сгущения молока сводится лишь к удалению воды из молока. Для проведения вышеуказанных процессов на производстве используются многокорпусные вакуум-выпарные аппараты. Данные аппараты зарекомендовали себя как наиболее эффективные с технологической и экономической точки зрения. Выпаривание в данных аппаратах происходит за счет разности температур теплоносителя и непосредственно молока.

Теплоносителем в данном случае является пар. Величину его температуры устанавливают такой, чтобы вызвать кипение молока при их контакте. Но само молоко с паром не подвергаются прямому контакту. Нагрев осуществляется через стенки трубок основного рабочего органа — калоризатора. Калоризатор состоит из корпуса, а также из системы трубок. Пространство, которое образуется между трубками и корпусом калоризатора, служит для подачи туда теплоносителя. В самих же трубках калоризатора циркулирует молоко.

Устройство вакуум-выпарной установки подразумевает встречное движение молока и пара в калоризаторе для обеспечение наилучшей передачи температуры от теплоносителя к продукту. Вторичный пар, уже передавший свое тепло молоку в калоризатаре, с помощью системы насосов движется к следующему корпусу вакуум-выпарной установки. Это такой же калоризатор, но отличие состоит в режимах температурной обработки молока.

Во втором корпусе установки используется вторичный пар с меньшей температурой, поскольку некоторая ее величина ушла на нагрев молока в первом корпусе установки. Для сохранения эффекта обработки меньшую температуру входного пара нивелируют за счет снижения давления во втором калоризаторе. Для этого используются вакуумирующие насосы.
Таким образом используются вакуум выпарные установки с разным количеством корпусов.

Для отделения молока от паров, которые образуются в результате его испарения, используется пароотделитель. Отделенные им пары также направляются на нагрев молока. В калоризаторе предусмотрены патрубки и насосы для откачивания готового продукта. Откачивание происходит по мере достижения нужной концентрации сгущения. В конце следует отметить большие энергетические затраты на функционирование данного оборудования, так как одновременно сгущаются довольно большие объемы молока.