Конвейер в пищевой промышленности

В пищевой промышленности конвейерные системы являются незаменимым элементом. Требования повышения производительности и снижения себестоимости производимой продукции вынуждают производителей применять экономные способы перемещения грузов —  транспортные ленты.

Использование резиновой ленты, давно ушло в прошлое. Сегодня ей на смену пришли – пищевые пластиковые и пищевые нержавеющие ленты, которые легко поддаются чистке и дезинфекции и последующей сушке. Важная составляющая современного конвейера шнек делает его более надежным , повышает производительность, позволяет использовать в тяжелых условиях.

Различия между понятиями конвейер и транспортер для большинства людей не очевидны и, тем ни менее между ними есть разница.
Более точно эти термины можно обозначить так: Транспортер – (от латин. transporto — переношу) это устройство для беспрерывного передвижения грузов, деталей и т.д. Конвейер (англ. conveyer, от convey — перевозить) некая последовательность операций или действий.

Для примера конвейер, который начал использовать на своем производстве Генри Форд в 1908 году, производил сборку сложных механизмов изделий автоматическим способом, освободив тем самым работников производства от высококвалифицированного труда. Теперь требовались работники с более низкой квалификацией, которым нужно производить меньшую оплату. Как следствие Генри Форд снизил себестоимость своей продукции, и повысил его производительность.

Таким образом, конвейер может работать и без транспортера, когда грузы, детали и т.д. перемещаются  в ручную, либо с использованием тележек.

Первые транспортеры появились еще в Древнем Египте и Месопотамии, где начали использование винтовых, многоковшовых, водоподъемных устройств. В странах Востока-Индии и Китае, использовались цепные насосы для перекачки больших объемов воды для оросительных систем.

Конечно, современные транспортеры существенно отличаются техническими характеристиками от своих древних предшественников. Сегодня транспортер – это умная, многофункциональная машина. Более того, многие транспортеры даже можно назвать интерактивным устройством, которое отвечает на действия пользователя. Теперь – эта машина умеет взвешивать, отсортировывать, при необходимости отбраковывать изделия.

Для пищевой промышленности конвейер имеет не заменимую функцию. Так для примера, машина может взвесить кусок теста из тестоделительной машины и вернуть его назад, в приемный бункер, если он не соответствует нормативам. Транспортер так же может реагировать на загруженность ленты, наличие продукции на ней, чтобы избежать работы в холостую. Или, например, определять габаритные размеры. Может даже производить визуальный осмотр, за счет установленных датчиков и множество других функций исключающих непосредственное участие людей.

На сегодняшний день, многие производители направляют усилия на  оптимизацию внутрицеховых процессов  передачи продукции с одного участка на другой.

Зачастую проблема возникает из-за размеров производственных помещений, и невозможности установки транспортеров. А расширение производственных площадей, постройка новых для многих сильно может ударить по бюджету организации. Выходом из такой ситуации может служить, например, установка транспортеров под потолком. Как правило, высота производственных помещений довольно большая, и большой объем этих помещений находящийся под потолком, никак не задействован. И, поэтому размещение транспортеров под потолком  зачастую оптимальное решение при дефиците производственных площадей.

Транспортер можно устанавливать не только внутри, но и снаружи помещений. Для перемещения сырья или продукции между разными производственными участками, находящимися на разных этажах, не всегда есть необходимость строительства специальных транспортных лифтов. Для таких целей самым экономически оправданным средством станет как раз  транспортер.

Но и выбор транспортера нужно делать обдуманно. Для пищевой промышленности, например, часто нет необходимости строительства спиральных дорогостоящих конвейеров. Для производства продуктов требующих заморозки, подойдет более экономный многоуровневый пересыпной конвейер, с последующей заморозкой продукции.

Последующая заморозка продукции – это другая часть производства, но все же следует понимать что расходы связанные с установкой конвейерных лент обойдутся намного дешевле, чем потеря дорогостоящего холода при перемещении продукции в морозильные камеры в ручную.